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　　隨著使用污泥干燥機(jī)的用戶越來越多，用戶對污泥干燥設(shè)備也提出來很多要求，如生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)能、環(huán)保等。近幾年，隨著環(huán)保理念的不斷深入，因此，各個(gè)生產(chǎn)廠家也在不斷提高污泥干燥機(jī)環(huán)保技術(shù)。

　　而污泥干燥機(jī)的污染問題主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，這些粉塵中含有硫化物、臭味等有害氣體，如果不處理，直接排放到大氣中，會(huì)污染環(huán)境。那么污泥干燥機(jī)采用什么方法來減少粉塵污染呢?

　　首先，污泥干燥機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程都是在密封的環(huán)境下進(jìn)行干燥的。這樣可以有效減少筒體內(nèi)部的煙氣、粉塵外溢，保證了生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。

　　其次，在污泥干燥過程中，粉塵的產(chǎn)生是必不可免的。那么，就需要減少粉塵的產(chǎn)生量，那么需要提高設(shè)備生產(chǎn)效率，縮短物料在筒體內(nèi)部的干燥時(shí)間。污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)部采用了特殊的打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，可以將送入進(jìn)料的物料快速打散、攪拌，加快物料與熱風(fēng)的混合接觸，既可以避免物料相互粘黏，又能提高熱能利用率以及生產(chǎn)效率，縮短物料在筒內(nèi)的停留時(shí)間。保證干燥后污泥的成品質(zhì)量。

　　第三，污泥干燥機(jī)還配備有專業(yè)的除塵、脫硫、除臭裝置，可以將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的粉塵、煙氣進(jìn)行過濾、凈化、降塵、脫硫、除臭，使之達(dá)到氣體排放的要求，降低粉塵對環(huán)境的污染。常見的除塵裝置有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、脈沖除塵器等等。這些除塵器的選用，通常是廠家根據(jù)用戶的生產(chǎn)需要進(jìn)行匹配的，滿足用戶的生產(chǎn)需要，處理過后的尾氣也能滿足國家對氣體排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　第四，污泥干燥機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，操作人員需要定期對除塵設(shè)備檢查或清理設(shè)備內(nèi)部的積壓的粉塵。這樣做的目的就是為了保證除塵設(shè)備能夠更好的運(yùn)行。如果除塵設(shè)備出現(xiàn)故障或者是磨損嚴(yán)重，沒有及時(shí)進(jìn)行檢修，那么粉塵就無法進(jìn)行過濾凈化，相當(dāng)于直接排放到大氣中，對環(huán)境造成污染。如果不定時(shí)清理，那么設(shè)備內(nèi)部積攢的粉塵會(huì)越來越多，不僅降低設(shè)備凈化能力，而且還會(huì)影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率。因此每隔一段時(shí)間，操作人員或檢修人員需要對其進(jìn)行檢查、清理或維修，保證設(shè)備能夠穩(wěn)定的運(yùn)行生產(chǎn)。