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蒸汽污泥干燥機(jī)采用的企業(yè)或用戶自身的蒸汽作為熱源，這樣不僅可以節(jié)省了能源成本的投入，而且還能將現(xiàn)有的能源利用起來，大大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。因此，很多有蒸汽或廢氣的企業(yè)和用戶都非常喜歡使用蒸汽污泥干燥機(jī)。下面，小編要為大家介紹的是蒸汽污泥干燥機(jī)運(yùn)行過程中需要注意什么呢?

一、在干燥之前，需要檢查物料的含水率，如果物料的含水率超過規(guī)定的值，那么就需要先對其進(jìn)行脫水處理，然后在進(jìn)行干燥。這樣做的目的就是為了保證設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)省能源消耗，同時(shí)保證干燥后物料干濕均勻，成品質(zhì)量好。

二、在干燥的過程中需要控制好進(jìn)料的速度以及溫度的變化。一旦進(jìn)料速度過快，那么筒體內(nèi)部的物料就會(huì)變多，需要消耗更多的熱量，并且干燥后的物料成品質(zhì)量較差。因此需要保持勻速的進(jìn)料速度，這樣才能更好的保證設(shè)備生產(chǎn)效率以及干燥后的成品質(zhì)量。而干燥溫度過高或是過低，那么就是把會(huì)造成物料干燥過度或是干燥不均勻，影響干燥后的成品質(zhì)量，

三、蒸汽污泥干燥在運(yùn)行過程中，操作人員需要嚴(yán)格按照廠家操作說明，規(guī)范操作，不得進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障發(fā)生頻率，從而延長設(shè)備的使用壽命。

四、蒸汽污泥干燥設(shè)備在運(yùn)行的過程中，工作人員需要不定時(shí)檢查設(shè)備零部件是否正常運(yùn)行，是否出現(xiàn)松動(dòng)或異常響動(dòng)。如果零部件出現(xiàn)松動(dòng)或磨損嚴(yán)重，那么就需要及時(shí)進(jìn)行緊固或更換零部件。如果電氣線路的連接部位出現(xiàn)接觸不良，則需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。如果設(shè)備潤滑油出現(xiàn)不足，則需要進(jìn)行添加。除此之外，如果設(shè)備出現(xiàn)異常的響動(dòng)，那么就需要及時(shí)檢查，對于短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)，那么就需要停機(jī)運(yùn)行，直到所有問題解決后，再開機(jī)運(yùn)行。

五、如果蒸汽污泥干燥機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)干燥后的物料不能滿足用戶的要求，那就需要停機(jī)檢查，找出問題并解決問題，這樣才能更好的保證設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)。