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重金屬污泥干燥機(jī)可用于烘干含銅污泥、含鐵污泥、含鋅污泥等高濕高粘污泥的脫水干化處理，是目前電鍍加工、金屬加工企業(yè)經(jīng)常用到的污泥處理處置設(shè)備。該設(shè)備可以通過天然氣、廢煙氣、廢蒸汽、油、煤、生物質(zhì)顆粒、沼氣等燃料供熱，具有適用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能、日產(chǎn)量大等特點(diǎn)。那么重金屬污泥干燥機(jī)生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)是由哪些部分組成的?接下來小編就為大家分析一下。
 

整套的重金屬污泥干燥機(jī)生產(chǎn)線中，主要由供熱設(shè)備、輸送設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、卸料器、重金屬污泥干燥機(jī)、控制系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)備等設(shè)備裝置構(gòu)成。其中重金屬污泥干燥機(jī)是完成污泥脫水干燥的主要場所，同時(shí)也是決定污泥干燥質(zhì)量好壞的決定因素，該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)筒體、打散裝置、揚(yáng)料裝置、托輪滾圈、密封結(jié)構(gòu)、上料裝置、出料裝置等部分構(gòu)成。

1、回轉(zhuǎn)筒體

多回程重金屬污泥干燥機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)是由三個(gè)同心不同直徑的筒體嵌套面成的，特殊的結(jié)構(gòu)，將整個(gè)污泥的干燥過程分為了三個(gè)干燥階段：順流干燥+逆流干燥+往復(fù)式干燥階段。通過層層烘干，加快了水分蒸發(fā)速度，提高了熱能利用效率，充分利用了內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱能，減少熱量損耗，使設(shè)備運(yùn)行成本更低、干燥效果更好，適用范圍更廣。

2、打散裝置

大塊污泥不好烘干，因此重金屬污泥干燥機(jī)筒內(nèi)安裝了特質(zhì)的打散粉碎裝置，可以將大塊的濕泥粉碎成細(xì)小顆粒狀，方便濕泥顆粒與高溫?zé)犸L(fēng)的傳熱傳質(zhì)。

3、揚(yáng)料裝置

為了進(jìn)一步加強(qiáng)濕泥與熱風(fēng)之間的相互融合、傳熱，重金屬污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置了很多呈螺旋狀分布的組合式揚(yáng)料板裝置，可以將打散后的污泥顆粒不斷揚(yáng)起并灑落，充滿整個(gè)干燥室，并且在筒體橫截面上形成一層均勻料幕，這不僅增加了污泥顆粒與熱風(fēng)的接觸面積，而且通過兩者的充分融合加快了傳熱傳質(zhì)效果，使污泥顆粒表面快速形成一層“干殼”，避免了高濕粘污泥相互粘黏的可能，大大擴(kuò)展了設(shè)備的適用范圍。
 

4、上料裝置

在重金屬污泥干燥機(jī)生產(chǎn)線中，常見的上料裝置有皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、有軸螺旋送料機(jī)等等，這些上料裝置可以將污泥送入干燥設(shè)備筒體內(nèi)，一般來說重金屬污泥干燥機(jī)生產(chǎn)廠家會根據(jù)實(shí)際的烘干需求配置合適的上料裝置。